(一) 硬質合金種類的選擇
　　硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）.由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛.木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分數(shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實際情況加以選用.
    (二) 基體的選擇
　　1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片.2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂.為刀具制造經(jīng)濟材料如T8A、T10A、T12A等.3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片.4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片.
    (三) 直徑的選擇
　　鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關.鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高.鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片.標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM.
    (四) 齒數(shù)的選擇
　　鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當?shù)脑挘魁X的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命.通常齒間距在15-25mm，應根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù).
    (五) 厚度的選擇
　　鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗.合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果.選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮.有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等.
    (六) 齒形的選擇
　　常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等.1. 左右齒運用*為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單.適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等.裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用于貼面板的鋸切.2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨*為簡單.主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整.3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切.鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片.4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象.5.  綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕.
    (七) 鋸齒角度的選擇
　　鋸齒部分的角度參數(shù)比較復雜，也*為專業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質量的關鍵。*主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角.前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力.一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角.鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置.鋸齒的角度影響著切削的性能效果.對切削影響*大的是前角γ、后角α、楔角β.前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間.后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔.硬質合金鋸片的后角一般取值15℃.楔角是由前角和后角派生出來的.但楔角不能過小，它起著保持據(jù)齒的強度、散熱性、耐用度的作用.前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃.
    (八) 孔徑的選擇
　　孔徑是相對簡單的參數(shù)，主要是根據(jù)設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性，250MM以上的鋸片*好選用孔徑較大的設備.目前國內(nèi)設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)，線切割機可以擴孔為設備所需要求.合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢.